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製造業向けプロジェクト管理ツールおすすめ7選|選び方・導入手順を解説

更新日 2026年08月18日
製造業のプロジェクト管理では、製品開発や設計だけでなく、製造工程の進捗、作業者・設備の負荷、工数や原価まで幅広く管理する必要があります。Excelや個別の管理表では、特急品や仕様変更、材料遅延が発生した際に情報更新が追いつかず、工程全体の遅れを把握しにくいこともあります。
そこで本記事では、製造業向けのおすすめプロジェクト管理ツール7選を紹介します。あわせて、管理したい業務に応じたツールの選び方、導入メリット、料金比較のポイント、現場に定着させる導入手順まで解説します。自社の生産方式や管理範囲に合うツールを選ぶ際の参考にしてください。

製造業向けプロジェクト管理ツールおすすめ7選

製造業向けプロジェクト管理ツール
製造業では、製品開発や設備導入、受注生産などのプロジェクトで、設計・調達・加工・組立・検査と複数工程が連動します。案件が増えるほど、工程ごとの進捗や人員・設備の負荷、工数・原価をExcelや紙だけで正確に把握するのは難しくなり、納期遅延や計画変更への対応負担も大きくなります。
ここでは、工程・進捗管理、ガントチャート、工数・原価管理、人員・設備の負荷管理、現場での入力しやすさ、生産方式への対応などを踏まえ、製造業におすすめのプロジェクト管理ツール7選を紹介します。

ツール名

主な特徴

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OBPM Neo for 製造・工事業

OBPM Neo for 製造・工事業

株式会社システムインテグレータ
出典:OBPM Neo for 製造・工事業 https://products.sint.co.jp/obpm/for_mi
参考価格
52,500
円~
トライアルあり

試作・量産準備の工程と採算を一元管理したい製造業向け

強み
・企画立案・設計・試作・量産準備までの工程をガントチャートで管理
・進捗だけでなく、品質・コスト・要員・工数・リスクなどを統合管理
・複数のExcelで分散していたプロジェクト情報をデータベースで一元化

OBPM Neo for 製造・工事業は、株式会社システムインテグレータが提供するクラウド型のプロジェクト管理ツールです。製造業向けにも展開されており、新製品開発における企画立案、構想設計、詳細設計、原理試作、量産試作などの工程をガントチャートで可視化。計画と実績を比較しながら進捗を追跡でき、部門をまたいだ情報共有にも活用できます。

スケジュールだけでなく、品質・コスト・要員・工数・リスクなどのプロジェクト情報を統合して管理できる点も特徴です。複数プロジェクトの品質・進捗・採算・要員を横断して把握できるため、Excelによる個別管理から脱却し、試作や量産準備の進捗と採算を一元管理したい製造業に向いています。

主な機能
  • 導入支援・運用支援あり
  • クラウド(SaaS)
  • スマホアプリ(iOS)対応
  • スマホアプリ(Android)対応
PREGARE Orario

PREGARE Orario

株式会社ウェッブアイ
出典:PREGARE Orario https://www.webi.co.jp/management/product/pregare/function/
参考価格
お問い合わせ

開発・製造にまたがる複数プロジェクトを一元管理したい製造業向け

強み
・研究開発・設計から製造・生産、保守まで、部門をまたいだ日程・進捗を管理可能
・工数やコスト、予算・採算に加え、要員・設備の負荷まで把握できる
・複数プロジェクトの統合管理やAPIによる既存システムとのデータ連携に対応

PREGARE Orarioは、株式会社ウェッブアイが提供する企業向けの統合プロジェクト管理システムです。研究開発・設計から製造・生産、保守まで幅広い部門で利用でき、日程、予算・コスト、進捗、要員・設備の負荷などをまとめて管理できます。製品開発や量産準備など、複数部門が関わる製造プロジェクトの情報を一元化したい場合に活用できます。

複数案件を横断して資源負荷を確認できるマルチプロジェクト機能のほか、予算・コスト・出来高・採算を管理するプロジェクト管理会計機能も搭載。APIによる既存システムとのデータ連携にも対応しています。工程の進捗だけでなく、工数や設備負荷、プロジェクト採算まで含めて管理したい製造業に適したツールです。

SynViz S2

SynViz S2

株式会社日立ソリューションズ東日本
出典:SynViz S2 https://www.hitachi-solutions-east.co.jp/products/synviz_s2/index.html/
参考価格
お問い合わせ
トライアルあり
上場企業導入実績あり

複数工程の進捗と設備・要員の負荷をまとめて管理したい製造業向け

強み
・日程計画・進捗管理・負荷調整を含む工程表と成果物の共有・一元管理に対応
・設備・要員に生じる負荷の偏りを可視化し、工程計画の見直しを支援
・計画と実績をタイムリーに把握し、工程遅延の早期発見につなげられる

SynViz S2は、株式会社日立ソリューションズ東日本が提供する工程管理・プロジェクト管理ソリューションです。日程計画の作成や進捗管理、負荷調整などを行う工程表と成果物を、プロジェクトメンバーで共有・一元管理できます。製造業での導入事例もあり、大日程・中日程・小日程をまたいだ工程管理にも活用されています。

設備や要員の負荷状況を可視化し、特定の設備・担当者に作業が集中している場合は、偏りを把握して計画の修正につなげられる点も特徴です。計画に対する実績もタイムリーに確認できるため、工程の遅れを早期に発見して対応しやすくなります。複数工程の進捗とリソース負荷をまとめて把握し、納期遅延の防止や業務の平準化を図りたい製造業に向いています。

主な機能
  • オンプレミス(パッケージ)
  • クラウド(SaaS)
  • 通信の暗号化
  • 二要素認証・二段階認証
Lychee Redmine

Lychee Redmine

株式会社アジャイルウェア
出典:Lychee Redmine https://lychee-redmine.jp/
参考価格
無料
無料プランあり
トライアルあり
上場企業導入実績あり

設計・開発案件の進捗・工数・予算をまとめて管理したい製造業向け

強み
・ガントチャートによるタスク・スケジュールの可視化に対応
・予定・実績工数を把握し、担当者ごとの負荷をグラフで可視化
・EVMによる予算管理や、複数プロジェクトの進捗・品質・コストの横断管理にも強み

Lychee Redmineは、株式会社アジャイルウェアが提供するプロジェクト管理ツールです。ガントチャートでプロジェクト全体のスケジュールや進捗を可視化できるほか、WBS・課題管理にも対応。製造業や自動車関連業でも導入されており、設計・開発など複数のタスクが並行するプロジェクトの管理に活用できます。

工数管理では、予定工数と実績を可視化し、作業が集中している担当者の負荷分散を支援します。さらに、EVMによる予算・コスト管理や、複数プロジェクトを横断した進捗・工数・予算の把握にも対応。工程の進み具合だけでなく、人員の負荷やコスト状況までまとめて確認したい製造業に向いています。

主な機能
  • 導入支援・運用支援あり
  • メールサポートあり
  • 電話サポートあり
  • オンプレミス(パッケージ)
Backlog

Backlog

株式会社ヌーラボ
出典:Backlog https://backlog.com/ja/
参考価格
無料
無料プランあり
トライアルあり
上場企業導入実績あり

部門をまたぐ工程・タスクの進捗共有を効率化したい製造業向け

強み
・ガントチャートやカンバンボードによるタスク・進捗の可視化に対応
・担当者・期限・コメントなどの情報を課題単位で集約し、属人化を抑制
・営業部門と製造部門で工程ごとの進捗を共有する運用にも活用

Backlogは、株式会社ヌーラボが提供するプロジェクト・タスク管理ツールです。担当者や期限を設定してタスクを管理できるほか、ガントチャートでプロジェクト全体の進行状況を把握可能。カンバンボード、ファイル共有、ドキュメント、モバイルアプリなども備え、プロジェクトに関する情報をオンライン上で一元管理できます。

製造業での活用事例では、ボード上でワークフローを工程ごとに分類し、営業部門と製造部門が同じ画面で進捗を共有する運用に活用されています。Excel中心のタスク管理から移行し、担当者・期限・対応経緯を記録することで属人化を軽減した事例もあります。複数部門で案件の進捗を共有し、電話や個別の管理表による確認作業を減らしたい製造業に向いています。

主な機能
  • チャットサポートあり
  • メールサポートあり
  • オンプレミス(パッケージ)
  • クラウド(SaaS)
Asana

Asana

Asana, Inc.
出典:Asana https://asana.com/ja
参考価格
1,475
/ユーザー
トライアルあり
上場企業導入実績あり

部門横断のタスク・工程を可視化したい製造業向け

強み
・かんばんボードやカレンダーなどを活用し、生産・出荷プロセスの進捗を可視化
・チームのキャパシティを把握し、複数プロジェクトの人員配置やリソース調整を支援
・業務の受付・割り当て・追跡や、ルールによるタスクの自動化に対応

Asanaは、製造業向けにも展開されているワークマネジメント・プロジェクト管理ツールです。生産・出荷プロセスの作業をタスクとして整理し、かんばんボードやカレンダーなどで進捗を可視化できます。複数案件を一元管理する機能も備えており、製造現場から管理部門まで同じ情報を参照しながらプロジェクトを進められる点が特徴です。

リソース計画ではチームのキャパシティを可視化し、プロジェクトごとの人員配置を調整できます。また、プロジェクトやリクエストの受付・割り当て・追跡、ルールによるタスクの自動化にも対応。部門ごとに分散した業務をまとめ、複数案件の進捗や担当状況を横断的に把握したい製造業に向いています。

主な機能
  • チャットサポートあり
  • メールサポートあり
  • クラウド(SaaS)
  • スマホアプリ(iOS)対応
Wrike

Wrike

Wrike, Inc.
出典:Wrike https://www.wrike.com/ja/
参考価格
無料
無料プランあり
トライアルあり
上場企業導入実績あり

製品開発の進捗とリソース配分をまとめて管理したい製造業向け

強み
・製造プロセスに合わせてカスタムワークフローを設計し、タスク・ステータス管理を標準化
・ガントチャートでスケジュールと進捗を可視化し、計画変更にも柔軟に対応
・チームの作業負荷を把握し、過負荷や余力を考慮したリソース配分を支援

Wrikeは、Wrike, Inc.が提供するプロジェクト・作業管理プラットフォームです。製造業向けの機能も用意されており、開発工程をカスタムワークフローとして設定し、タスクの割り当てやステータス管理を一元化できます。ガントチャートではプロジェクトのタイムラインと進捗を把握でき、新製品開発など複数工程が関わる案件のスケジュール管理に活用できます。

リソース管理ではチームの作業負荷を可視化し、キャパシティに応じて担当を調整可能。レポート・KPI追跡や定型作業の自動化にも対応しています。また、NetSuiteやMicrosoft、Power BIなど外部ツールとの連携にも対応しており、既存ツールを活用しながら製品開発の進捗や部門間の業務をまとめて管理したい製造業に向いています。

主な機能
  • チャットサポートあり
  • メールサポートあり
  • 電話サポートあり
  • クラウド(SaaS)
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製造業向けプロジェクト管理ツールは管理範囲で選ぶ

製造業向けプロジェクト管理ツールは管理範囲で選ぶ
製造業向けのプロジェクト管理ツールは、どこまでの業務を管理したいかで選ぶべき製品が変わります。製品開発の進捗だけを管理したいのか、製造工程や在庫、原価、設備の稼働状況まで把握したいのかを整理したうえで、自社に合う仕組みを選びましょう。

製品開発・設計にはプロジェクト管理ツールが向いている

設計・試作・評価など、製品開発のタスクや納期を管理したい場合は、汎用的なプロジェクト管理ツールが適しています。WBSで作業を分解し、担当者や期限を設定できるため、複数部門が関わる開発でも進捗を整理しやすくなります。
ガントチャートを使えば、工程の前後関係や遅延している作業も把握しやすく、開発スケジュールの調整にも役立ちます。

製造工程まで扱うなら工程管理機能を重視する

加工・組立・検査など、実際の製造工程まで管理したい場合は、工程管理やスケジューリングに強いツールが候補です。製造現場では作業順序だけでなく、設備や作業者の稼働状況を踏まえて計画を組む必要があります。
設備ごとの負荷や空き状況を可視化できれば、特定工程への作業集中を把握しやすくなり、納期に合わせた生産計画の調整につなげられます。

受注・在庫・原価まで広げるなら生産管理システム・ERPが候補

受注から調達、生産、在庫、原価まで一連の業務を管理したい場合は、生産管理システムやERPが適しています。プロジェクトの進捗だけでなく、生産計画や材料、製造コストなどの情報を関連付けて管理できるのが特徴です。
製品開発のタスク管理が中心ならプロジェクト管理ツール、製造業務全体の情報をまとめたい場合は生産管理システムやERPというように、管理対象の広さで選び分けるとよいでしょう。

製造実績や設備・品質の把握にはMESが適している

製造現場の実績や設備稼働、品質情報まで把握したい場合は、MES(製造実行システム)が候補です。機械やセンサー、作業者などからデータを収集し、生産状況や設備状態、品質情報を管理できます。
現場の実績収集やトレーサビリティまで求める場合は、プロジェクト管理ツールだけでなくMESも比較し、必要な管理範囲に合うシステムを選ぶことが重要です。

製造業でプロジェクト管理ツールを導入するメリット

製造業でプロジェクト管理ツールを導入するメリット
製造業でプロジェクト管理ツールを導入すると、案件ごとの進捗やタスクを一元化し、製品によっては人員・設備の負荷や工数・コストまで把握しやすくなります。工程変更への対応や情報共有も効率化でき、納期遅延や原価超過の早期発見につながります。

複数案件・複数工程を可視化し、納期遅延を早期に把握できる

複数案件の工程や進捗を一元化することで、納期に影響する遅れを早期に把握しやすくなります。 ガントチャートなどでタスクの期間や前後関係を確認できれば、どの工程の遅れが後工程に影響するのかを判断しやすくなります。Microsoft Projectでも、プロジェクト完了日に影響するクリティカルパスを追跡することで、遅延リスクのあるタスクを把握できます。
設計・調達・加工・組立・検査などが連動する製造プロジェクトでは、工程全体を横断して確認できることが納期管理の効率化につながります。

特急品・仕様変更・材料遅延による工程変更を共有しやすくなる

計画変更をツール上で更新・共有できるため、関係部門への伝達漏れや古い工程表の参照を防ぎやすくなります。製造現場では、特急品への対応や設計変更、材料の調達遅延などによって、作業順序や担当者、納期を見直すことがあります。
プロジェクト情報を共通の環境で管理すれば、変更後の計画や関連資料を関係者が確認しやすくなり、個別のExcelやメールで情報を追う負担も軽減できます。プロジェクト文書を一元管理し、変更履歴を確認できる仕組みは、情報更新の経緯を追ううえでも有効です。

作業者・設備の負荷を可視化し、ボトルネックを発見できる

人員や設備の負荷状況を把握することで、特定の工程に業務が偏っている状態を発見しやすくなります。リソース管理に対応したツールでは、担当者の作業量や空き状況を確認し、過剰配置・不足を見ながら割り当てを調整できます。Microsoft Projectでも、リソースの負荷と利用可能時間を確認し、過剰配分などを把握できます。
製造業では設備能力も生産量を左右するため、人員だけでなく設備の制約やボトルネックまで把握できるかが重要です。

工数・予算を可視化し、コスト超過の兆候を把握しやすくなる

コスト管理に対応したツールなら、計画と実績を比較し、プロジェクト完了前に予算超過の兆候を把握しやすくなります。例えばEVM(アーンド・バリュー・マネジメント)は、スコープ・スケジュール・コストを統合し、計画に対する進捗やコスト実績を評価する管理手法です。
製造業では、人件費に加えて材料費や外注費もプロジェクトの採算に影響します。工数や予算・コストを管理できるツールなら、計画との差を途中段階で把握し、作業計画や予算配分を見直しやすくなります。

図面・仕様書・変更履歴を集約し、情報の分散や属人化を減らせる

図面や仕様書、タスクに関するやり取りをプロジェクト単位でまとめることで、必要な情報を探す手間や、古い資料を参照するリスクを減らしやすくなります。プロジェクト管理ツールには、タスクにファイルやコメントを紐づけたり、ドキュメントの変更履歴を確認したりできる製品があります。変更の経緯を残しておけば、担当者が変わった場合でも判断の背景を追いやすくなります。
ただし、図面の厳密な版管理や品質記録、製造トレーサビリティまで必要な場合は、プロジェクト管理ツールだけでは不足することもあります。必要に応じてPLMや品質管理システム、MESなどとの使い分け・連携を検討しましょう。
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製造業向けプロジェクト管理ツールを選ぶ際の4つのポイント

製造業向けプロジェクト管理ツールを選ぶ際の4つのポイント
製造業向けのプロジェクト管理ツールは、機能の多さだけで選ぶのではなく、自社の生産方式や管理範囲、既存システムとの連携まで確認することが重要です。導入後に現場で使い続けられるかという視点も含め、4つのポイントを押さえましょう。

自社の生産方式や工程の複雑さに対応できるか

選定候補のツールが、自社の生産方式の特性まで無理なく吸収できるか確認しましょう。製造業では、案件ごとに必要な工程が異なる場合もあれば、設備の稼働状況や材料の在庫を踏まえて日程を組む必要がある場合もあります。
実際に製造向けのスケジューリングシステムでは、工程順序だけでなく、リソースの能力や材料の利用可能性を考慮して生産計画を立てる仕組みがあります。多品種少量生産や個別受注生産など工程変更が多い場合は、ガントチャートの編集性や工程テンプレート、設備負荷の管理機能まで確認するとよいでしょう。

工程・工数・原価・人員・設備など必要な情報を管理できるか

現在の課題を解決するために、どの情報まで管理する必要があるかを整理して比較しましょう。進捗共有が目的ならタスク管理やガントチャートが中心でも運用できますが、採算まで把握したい場合は工数・予算・原価管理が必要です。
また、製造工程まで対象にするなら、作業者だけでなく設備の能力や空き状況も重要になります。設備能力が不足すると製造オーダーの遅延につながるため、工程計画を重視する企業ではリソース管理機能も確認したいポイントです。必要以上に機能を増やさず、解決したい課題から優先順位を付けると選びやすくなります。

ERP・生産管理システムなど既存システムと連携できるか

すでにERPや生産管理システムを利用している場合は、データ連携の可否を確認しましょう。案件番号や製品情報、工数などを複数のシステムへ手入力すると、現場の入力負担や転記ミスにつながります。
APIやCSVによる連携に対応していれば、必要な情報をシステム間で受け渡しやすくなります。製造業では、企業側の業務システムと製造側のシステム間で情報を連携する考え方がISA-95でも標準化されています。 導入前に、どのデータをどちらのシステムで管理するかまで整理しておくと、二重管理を防ぎやすくなります。

現場で無理なく使える操作性と運用体制があるか

実際に入力する担当者が無理なく使えるかも重要な選定基準です。 高機能なツールでも、操作が複雑で更新されなければ、正確な進捗や工数を把握できません。
製造現場で利用する場合は、PCだけでなくスマートフォンやタブレットで操作できるか、入力項目を業務に合わせて調整できるかを確認しましょう。加えて、導入支援や問い合わせ対応、操作マニュアルなどのサポート体制も比較します。無料トライアルやデモがある場合は、管理者だけでなく実際の利用者にも操作してもらうと、導入後のミスマッチを減らしやすくなります。

製造業向けプロジェクト管理ツールの費用を比較する方法

製造業向けプロジェクト管理ツールは、料金体系や提供形態によって必要な費用が異なります。月額料金だけで判断せず、初期設定やシステム連携、保守・運用まで含めて比較することが重要です。クラウドとオンプレミスでは費用構造も異なるため、同じ条件で総額を確認しましょう。

費用項目

主な確認内容

クラウド型はユーザー数・契約プラン・利用量など課金条件を確認する

クラウド型は、何を基準に料金が決まるのかを最初に確認しましょう。SaaSには定額制、ユーザー単位、利用量に応じた課金など複数の料金モデルがあるため、表示されている最低料金だけでは実際の負担を判断できません。
製造業では利用部門や担当者が増えることもあるため、導入予定の人数と必要機能を整理し、実際に利用する条件で費用を比較することが大切です。

オンプレミス型はライセンス・サーバー・保守費用まで含めて比較する

オンプレミス型は、ソフトウェアのライセンス費用だけでなく、運用環境にかかる費用も考慮します。自社でシステムを保有する場合、サーバーなどのハードウェア、ソフトウェア、ストレージ、保守などがコスト要素になります。
クラウド型と比較する際は、初期費用だけではなく、導入後の保守・運用を含めた一定期間の総額で判断するとよいでしょう。

初期設定・データ移行・システム連携にかかる費用も確認する

ツール本体の料金とは別に、導入時の作業で費用が発生する可能性もあります。特に、既存データの移行やシステム環境の変更を伴う場合は、移行に必要なコストも含めて検討する必要があります。
ERPや生産管理システムと連携する場合は、標準機能で対応できるのか、追加設定や開発が必要なのかを見積もり時に確認しておくと、導入後の想定外の出費を避けやすくなります。

導入から運用までの総保有コストで比較する

最終的には、TCO(総保有コスト)の考え方で比較することが重要です。TCOでは、導入時の費用だけでなく、ハードウェアやソフトウェア、保守など、継続的に発生するコストも含めて評価します。
例えば、初期費用が抑えられていても、利用人数の増加や運用負担によって継続費用が大きくなる場合があります。導入予定期間を決め、初期費用と継続費用を合わせた総額で比較しましょう。
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製造業でプロジェクト管理ツールを定着させる導入手順

製造業でプロジェクト管理ツールを定着させる導入手順
プロジェクト管理ツールは、導入するだけでは十分な効果を得られません。製造現場で継続的に活用するには、管理する情報や入力ルールを決め、実際の運用に合わせて改善していくことが重要です。

改善する業務とKPIを先に決める

まず、ツール導入によって改善したい業務と、その成果を測るKPIを明確にします。目的が曖昧なままでは、必要以上に管理項目が増え、現場の入力負担につながりかねません。
例えば、納期管理なら計画と実績の差、工数管理なら予定工数と実績工数など、課題に対応した指標を設定します。プロジェクト管理でも、計画値と実績値の比較は進捗を評価する基本的な方法です。

製品・工程・設備・担当者などの管理項目を整理する

次に、ツールで管理する製品・工程・設備・担当者などの情報を整理します。製造業では、工程と使用する設備・作業場所などの情報が生産計画に関係するため、登録内容にばらつきがあると正確な管理が難しくなります。
製造システムでも、工程順序を示すルーティングや作業を行うワークセンターなどが重要なマスタデータとして扱われています。既存のExcelやシステムを確認し、必要な情報に絞って整理しましょう。

現場の入力項目を絞り、誰がいつ更新するかを決める

現場で入力する情報は必要最小限に絞り、更新担当者とタイミングを明確にします。
例えば、「作業完了時に進捗を更新する」「実績工数は作業者が入力する」など、運用ルールを具体化します。入力項目が多すぎると更新が滞り、ツール上の情報と実態がずれる原因になります。まずは進捗や工数など、導入目的に直結する項目から運用を始めると定着させやすいでしょう。

既存システムとの連携は優先順位を付けて段階的に進める

ERPや生産管理システムと連携する場合は、必要性の高いデータから段階的に進めましょう。 製造システムでは、ワークセンターや工程などのマスタデータを異なるシステム間で連携する仕組みも利用されています。
案件番号や製品情報、工数など、二重入力の負担が大きいデータを優先すると効果を得やすくなります。最初からすべてを連携するのではなく、運用を確認しながら対象範囲を広げる方法が現実的です。

導入後は計画と実績を比較し、運用ルールを見直す

導入後も計画と実績の差を確認し、ツールの使い方を継続的に改善することが重要です。
プロジェクト管理では、予定と実績を比較することで、遅延や工数超過などの差異を把握できます。遅れやすい工程や入力されにくい項目が見つかった場合は、工程設定や入力項目、更新ルールを見直しましょう。実際の業務に合わせて運用を改善していくことで、現場で使われ続ける仕組みに近づけられます。

製造業のプロジェクト管理ツールに関するよくある質問

製造業でプロジェクト管理ツールを検討する際によくある疑問をまとめました。無料利用や管理手法、生産管理との違いなど、導入前に押さえておきたい内容を解説します。

製造業で無料利用できるプロジェクト管理ツールはありますか?

無料で利用できるプロジェクト管理ツールはあります。無料プランを設けている製品のほか、有料プランを一定期間試せる無料トライアルを提供している製品もあります。
ただし、製品によっては無料版で利用人数やプロジェクト数、ガントチャートなどの機能が制限されています。本格導入の前に操作性を試す用途として活用し、必要な管理機能がそろうか確認しましょう。

WBSとガントチャートはどのように使い分けますか?

WBSは「何をするか」を整理し、ガントチャートは「いつ行うか」を可視化するために使います。WBSはプロジェクト全体の作業を階層的に分解する手法です。
一方、ガントチャートはタスクの開始・終了時期や前後関係を時間軸で表します。 製品開発なら、まずWBSで設計・試作・評価などの作業を整理し、その後ガントチャートで日程を設定すると管理しやすくなります。

プロジェクト管理ツールだけで生産管理まで対応できますか?

プロジェクト管理ツールだけですべての生産管理業務に対応できるとは限りません。タスク・納期・工数などの管理には適していますが、調達・在庫・製造・サプライチェーンなどまで一元化する場合は、生産管理システムやERPの領域も検討する必要があります。ERPは製造、調達、サプライチェーンなど幅広い基幹業務を管理する仕組みです。
まず「プロジェクトの進行を管理したいのか」「製造業務全体を管理したいのか」を整理すると、必要なシステムを判断しやすくなります。

多品種少量・個別受注生産ではどの機能を優先すべきですか?

優先順位に迷ったら、まず「案件が増えたときに管理項目が破綻しないか」を基準に絞り込むとよいでしょう。多品種少量生産や個別受注生産では案件数そのものが多くなりやすく、機能を欲張って比較項目を増やすほど選定が長引きがちです。
具体的には、案件追加時のテンプレート複製のしやすさや、担当者・設備の空き状況をひと目で確認できるかなど、日々の運用負荷に直結する項目から優先して比較すると判断しやすくなります。

工場で使う場合はクラウド型とオンプレミス型のどちらが適していますか?

一概にどちらが適しているとはいえず、ネットワーク環境や社内の運用方針によって判断します。クラウド型は自社で物理インフラを構築・保守せずに利用しやすく、必要に応じてリソースを拡張しやすい点が特徴です。
一方、自社環境での運用や独自の構成が必要な場合は、オンプレミス型が候補になります。工場から外部ネットワークへ接続できるか、社内でサーバーを管理できるかなどを踏まえて選びましょう。

Excelでの工程・進捗管理からツールへ切り替える目安はありますか?

一律の基準はありませんが、複数案件の横断管理や工程変更への対応、進捗集計に時間がかかるようになった場合は、専用ツールへの切り替えを検討する目安です。例えば、複数案件を並行して管理している、工程変更のたびに複数ファイルを更新している、タスクの依存関係や全体スケジュールを把握しにくいといった場合です。
プロジェクト管理ツールでは、タスクの階層化や依存関係、開始・終了日をまとめて管理できます。まず一部の案件や部門で試し、Excelより管理負担を減らせるか確認するとよいでしょう。

まとめ|生産方式と管理範囲の整理が最適なツール選定につながる

製造業向けプロジェクト管理ツールを選ぶ際は、まず自社がどこまで管理したいのかを整理することが重要です。製品開発や設計の進行管理が中心なのか、製造工程や設備負荷、工数・原価まで把握したいのかによって、必要な機能は変わります。
また、生産方式への対応、既存システムとの連携、現場での使いやすさも確認が欠かせません。複数のツールを比較し、自社の課題や運用体制に合う製品を選ぶことで、進捗の可視化や情報共有の効率化につなげやすくなります。
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著者
業界DX最強ナビ編集部
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